很多车间问题多，根源是操作选项太多，最后零件规格乱、返工不断。想改变核心是减少操作选项，不让随意选择拖慢进度。就能快速改善生产乱象，实现降本提效。
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挑选模具随意
不良率飙升
在KD项目的冲压车间里，刺耳的金属撞击声中总夹杂着抱怨。最近一个月，车间的不良品率飙升到10%，项目组老师站在堆积的废零件旁，听制造主管倒苦水：“不是工人不认真，是大家图方便，选模具全凭习惯——冲简单零件，有人用老模具省调试时间，有人图新模具精度高，连冲压力度都各调各的，最后零件尺寸差一点就算废了。”
项目组老师翻开生产记录，发现问题更棘手：同一种零件，光模具就有3种可选，冲压参数能调出5种组合，工人每天开工前不是按标准选，而是挑自己用着顺手的。“只图方便，哪来的效率！”
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限制选择法
定模具参数标准
项目老师及厂长组织冲压车间主管到会议室讨论，用刚学习完的九游会j9三九控制法的限制选择法，由生产主管制定《冲压岗位模具管理组合标准表》；
第二天，组织冲压车间全员对《模具管理组合标准表》讲解培训，把内容写在白板上：“对应问题点：随意选模具参数；控制方法：固定组合。”接着，调出过去半年的数据：“大家看，冲这种标准螺栓，用2号模具+300吨冲压力度，合格率96%，调试时间还最短；要是用1号老模具，虽然顺手，但合格率只有88%，反而浪费材料。从今天起，每种零件只给1种固定的模具和参数，谁都不能再图方便选！”
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员工反对
推行受阻
这话一出，立刻炸了锅。老员工第一个反对：“我用1号模具十几年了，闭着眼都能调，现在让我换2号，多费时间啊！”其他人跟着附和，觉得被“绑住了手”。老师没硬压，只说：“咱们先试两周，要是真不方便、效率降了，咱们再改。”
头三天，麻烦果然来了。这个老员工按规定用2号模具时，因为不熟练导致调试慢了十分钟，还出了两个废件。他气得把扳手往桌上一摔：“你看，这不是瞎折腾吗！”老师和厂长赶紧过来，陪着他一起练调试，还说：“您以前图方便用老模具，看着快，可废件多啊。现在虽然慢两天，但练熟了，既能少浪费，还能省返工时间，这才是真效率。”
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不良率下降
员工改观
没想到一周后，变化悄悄来了。老员工练熟2号模具后，调试时间从十分钟缩到三分钟，还没再出废件；其他工人不用再纠结选模具、调参数，开工就能上手，车间的停机时间少了一半。两周后统计，不良品率从10%降到了3%，日产量还提升了12%。
在总结会上，这个老员工主动站起来：“以前总觉得怎么方便怎么来，现在才明白，没有约束的方便是偷懒，反而耽误事。这限制选择，还真能出效率！”老师补充：“不是不让大家方便，是要把‘图方便’变成‘按标准方便’——约束住随意的选择，才能把劲用在把活儿干好上。”
